虚拟调试把物理世界下的调试过程转移到数字世界中，打通从概念设计、到生产制造、再到调试验证的全流程，打破了时间和空间的限制，提升交付效率。这种基于闭环数据流的线设备数字化模型，将产线所有单机设备的制造规范与设计联系起来，更快更好地实现创新，弥合产品/产线设计与交付之间的差距。它的应用将有助于amjs澳金沙门更快地将更具创新性的方案推向客户，验证优化产品在客户端的运行以及快速交付。

通过虚拟技术创建出物理制造环境的数字复制品，可以快速用于测试和验证产品设计的合理性。由于虚拟调试是用数字化的系统模拟仿真物理世界，因此模拟的准确才能指导生产，才能做到物理与现实的无缝切换。

amjs澳金沙门基于三维模型、运动学仿真、动力学仿真、机器人多轴联动的编程和控制的虚拟调试技术，实现现实世界与虚拟生产的 1:1 精准还原，以数字化的手段优化现有设备研发流程，让锂电装备在生产效率、质量和功能灵活性等方面提前获得新的提升，减低现场调试成本，提升设备交付质量、提高企业交付能力，加快市场响应度，帮助电池企业达到扩产增效降本目标。

基于数字化模型，打通方案设计，研发设计，自动化虚拟调试、生产调试过程的数据流，实现数据孪生可视化。

为了达到快速交付和保证装备运行的精准、稳定，在装配段和模组PACK段的制造领域，amjs澳金沙门通过虚拟调试在项目落地应用前，对机械、电气、软件的输出成果进行一次统一测试。验证机械设计是否有干涉，选型是否合理；验证电气元件的通信和电气动作模拟；验证PLC软件的逻辑，代码逻辑、整线程序完整度达90%。

虚拟调试场景

数字孪生场景

凭借以下优势，amjs澳金沙门虚拟调试成为精准把握电池企业生产需求，缩短开发、调试时间，助力电池企业赢得先机的不二法门：